五金沖壓模具加工使用的注意事項以及分類有哪些？

  2022年11月7日五金沖壓模具加工使用的注意事項以及分類有哪些？

  五金沖壓模具加工要求操作人員在沖壓過程中應注意模具的工作狀態,應該著重檢查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口鋒利情況和凸、凹模間隙的均勻性,注意凸、凹模是否發生裂損等;其次檢查沖模的定位、緊固、導向和卸料等零件的工作狀態等;另外,還應隨時觀察檢查所沖制的工件是否有加工缺陷。一旦發現問題,應停機檢查沖模及其問題所在,判定所出現的問題是由于加工材料、沖模技術狀態不良還是由于模具正常磨損造成的,判斷模具的損傷程度，從而盡快修復。五金沖壓模具加工根據沖壓模具復雜程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的設備也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及測量工具等。沖壓模具制造

  1、工程模具：又稱“單工?！?，是指模具在沖壓一次行程上只能完成一個沖壓工序。在這個項目完成后，需要人工，或者是由機械手將產品從模子里取出，然后放進下一臺模具內繼續生產，直到一個工序完成，整個產品才能完成。該模具維修方便，但制造起來費時費力，需耗費大量人力和時間，且產品報廢率高。

  2、復合模具：常見的復合模具結構有復合下料、復合拉伸等，該模具結構與其它工程模具結構稍有不同。它的凸模(又稱公?；蛲鼓?設計在下模，其他幾個模版依次為下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板(外脫)，上、下模具由母模(或刀口)、內脫板和上墊板組成，內脫板采用等高套懸掛在上墊板上，再用打桿或彈簧頂起。例如用于下料的復合模，其內脫脫出母模0.50mm即可，不能低于母模，要不是母模刀口容易崩掉或者脫料。

  3、連續模：亦稱「級進?！?，是指在一個沖程過程中，在不同工位同時完成兩個或兩個以上沖裁工序的模具，這類模具維修比較困難，需要有經驗的鉗工師傅來操作，但生產效率很高，打得快一小時就能生產幾千件產品，節約人力，節約時間。