高精度注塑模具水道設計

2019年8月2日。高精度注塑模具制造模具水道設計

（一）水道采用5mm-6mm大小的孔；水嘴用18或38的牙(模具側)，另一側用34英制螺紋；管件材料用不銹鋼管

（二）水道一側離產品面Z近不低于5mm-6mm；水道平行產品面且均勻排布（原則中心距15mm分布，）；熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm左右；且每套模具的PT100是一配一的，保持它的精確度，埋在模具模仁內，與熱流道的熱電偶一樣，用線連接到模具外側，轉接插座，PT100要有對應的插頭與其對接。

（三）模具水道接頭必須設計在模具上下側或后側；操作側不允許有水道出口或水管排布，以燙傷及人員。

（四）模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模溫控制系統只有一進一出的管道，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗；且達到安全與節能的目的。且波紋管外表面用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與安全的作用。 

（五）堵頭為確保不漏氣漏水，需要先用銅堵然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封；精密注塑模具制造高光模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機就可以很容易達到所要求的溫度；同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運水管必須采用能耐高溫250度、高壓16公斤/兆帕的油管，以防高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產品采用環型運水；對于長條型產品采用平行運水；對于高度落差大的產品采用水井形式；對于異形產品采用與產品外型一至的三維運水。